Роторы и проточные части центробежных компрессоров

 В настоящее время «ТРИЗ» проектирует и изготавливает роторы и проточные части к компрессорам и центробежным машинам, работающим в химической и нефтегазовой промышленности, также выполняет модернизацию, ремонт и сервисное обслуживание динамического оборудования его систем и узлов. Большой опыт работы и индивидуальный подход к каждой проблеме заказчика выгодно выделяет «ТРИЗ» среди конкурентов.

 

Роторы центробежных компрессоров производства «ТРИЗ» успешно эксплуатируются и обладают рядом преимуществ:

• При проектировании рабочих колёс используются современные методы профилирования лопаток позволяющие достигать максимального КПД;

• На этапе конструирования все ответственные детали подвергаются расчётам на прочность;

• Применение высококачественных коррозионностойких сталей для изготовления рабочих колёс обеспечивает их стойкость в агрессивных средах и увеличивает ресурс работы узла;

• Фрезерование лопаток рабочих колёс выполняется на современных пяти- и четырехосевых станках с числовым программным управлением, делая возможной обработку деталей со сложной пространственной геометрией, высокой точностью размеров и качеством поверхностей;

• Технология сварки рабочих колёс «в паз» в среде защитных газов позволяет выполнять высокопрочные, коррозионно-стойкие сварные соединения, позволяя увеличить межремонтный ресурс по сравнению с клёпаными соединениями в 7-10 раз. Сварка производится высоко квалифицированным персоналом имеющим соответствующие допуски и разрешения на проведение подобных работ;

• Весь цикл обработки деталей производится на одном предприятии, что позволяет выполнять качественный контроль за изготовлением деталей;

• Производственная база позволяет вести обработку валов длиной до 3800 мм. Максимальный диаметр рабочих колёс до 860 мм. Пространственных колес с цилиндрическими лопатками до 2000 мм.

Сборочный процесс включает в себя поэлементную балансировку всех основных деталей. Окончательная балансировка может быть выполнена в вакуумной камере на рабочих оборотах.

Производственные и технические возможности «ТРИЗ» позволяют изготавливать роторы для основных позиций производства аммиака, карбамида, слабо азотной кислоты и метанола.

Услуги по модернизации

• Диагностика и инжиниринг.

• Формирование предложений по улучшению работы оборудования.

• Газодинамические расчёты.

• Прочностные расчёты.

• Разработка, изготовление и поставка запасных частей и узлов с улучшенными техническими характеристиками (в том числе подшипников, муфт, уплотнений).

• Увеличение КПД компрессора путём оптимизации проточной части.

• Обеспечение необходимого запаса по критическим частотам.

• Изменение жесткости ротора.

• Технические мероприятия по повышению осевой устойчивости, расчет величины осевой силы.

• Проектирование динамического оборудования на заданные параметры.

• Изготовление нового компрессорного оборудования или ремонт существующего.

• Пусконаладочные работы на территории заказчика.

Услуги по ремонту

• Проведение капитальных и текущих ремонтов.

• Дефектовка деталей роторов, расчёт остаточного ресурса.

• Изготовление новых деталей взамен изношенных (в том числе и рабочих колёс).

• Восстановление кромок лопаток подвергшихся коррозии или абразивному износу.

• Восстановление конических и цилиндрических шеек валов в номинальный размер.

• Шлифовка шеек валов в ремонтный размер (возможна шлифовка без демонтажа колёс).

• Упрочнение опорных шеек методом электроэрозионного легирования с последующей безабразивной ультразвуковой финишной обработкой (БУФО).

• Изготовление и замена втулок под плавающими уплотнениями.

• Перечеканка ножевых лабиринтных уплотнений на валах и колёсах.

• Проверка намагниченности деталей и их размагничивание.

• Разгонные испытания рабочих колёс на оборотах превышающих номинальные на 15%.

• Поэлементная балансировка деталей ротора и балансировка ротора в сборе (возможна балансировка на рабочих оборотах).

• Лазерная центровка на месте монтажа.

• Пусконаладочные работы на территории заказчика.