Ротори і проточні частини відцентрових компресорів

В даний час «ТРІЗ» проектує і виготовляє ротори і проточні частини до компресорів і відцентрових машин, що працюють в хімічній і нафтогазовій промисловості, також виконує модернізацію, ремонт і сервісне обслуговування динамічного обладнання його систем і вузлів. Великий досвід роботи і індивідуальний підхід до кожної проблеми замовника вигідно виділяє «ТРІЗ» серед конкурентів.

 

Ротори відцентрових компресорів виробництва «ТРІЗ» успішно експлуатуються і мають ряд переваг:

 

• При проектуванні робочих коліс використовуються сучасні методи профілювання лопаток дозволяють досягати максимального ККД;

 

• На етапі конструювання всі відповідальні деталі піддаються розрахунками на міцність;

 

• Застосування високоякісних корозійностійких сталей для виготовлення робочих коліс забезпечує їх стійкість в агресивних середовищах і збільшує ресурс роботи вузлів;

 

• Фрезерування лопаток робочих коліс виконується на сучасних п’яти- та чотирьохосьових верстатах з числовим програмним управлінням, роблячи можливою обробку деталей зі складною просторовою геометрією, високою точністю розмірів і якістю поверхонь;

 

• Технологія зварювання робочих коліс «в паз» в середовищі захисних газів дозволяє виконувати високоміцні, корозійно-стійкі зварні з’єднання, дозволяючи збільшити міжремонтний ресурс в порівнянні з клепаними сполуками в 7-10 разів. Зварювання проводиться високо кваліфікованим персоналом мають відповідні допуски і дозвіл на проведення подібних робіт;

 

• Весь цикл обробки деталей проводиться на одному підприємстві, що дозволяє виконувати якісний контроль за виготовленням деталей;

 

• Виробнича база дозволяє вести обробку валів довжиною до 3800 мм. Максимальний діаметр робочих коліс до 860 мм. Просторових коліс з циліндричними лопатками до 2000 мм.

 

Складальний процес включає в себе поелементне балансування всіх основних деталей. Остаточне балансування може бути виконане у вакуумній камері на робочих оборотах.

 

Виробничі і технічні можливості «ТРІЗ» дозволяють виготовляти ротори для основних позицій виробництва аміаку, карбаміду, слабо азотної кислоти та метанолу.

Послуги з модернізації

 

• Діагностика та інжиніринг.

 

• Формування пропозицій щодо поліпшення роботи устаткування.

 

• Газодинамічні розрахунки.

 

• міцнісні розрахунки.

 

• Розробка, виготовлення і постачання запасних частин і вузлів з поліпшеними технічними характеристиками (в тому числі підшипників, муфт, ущільнень).

 

• Збільшення ККД компресора шляхом оптимізації проточної частини.

 

• Забезпечення необхідного запасу по критичним частотам.

 

• Зміна жорсткості ротора.

 

• Технічні заходи щодо підвищення осьової стійкості, розрахунок величини осьової сили.

 

• Проектування динамічного обладнання на задані параметри.

 

• Виготовлення нового компресорного устаткування або ремонт існуючого.

 

• Пусконалагоджувальні роботи на території замовника.

Послуги з ремонту

 

• Проведення капітальних і поточних ремонтів.

 

• Дефектовка деталей роторів, розрахунок залишкового ресурсу.

 

• Виготовлення нових деталей на заміну зношених (в тому числі і робочих коліс).

 

• Відновлення кромок лопаток зазвших корозії або абразивного зносу.

 

• Відновлення конічних і циліндричних шийок валів в номінальний розмір.

 

• Шліфування шийок валів в ремонтний розмір (можливо шліфування без демонтажу коліс).

 

• Зміцнення опорних шийок методом електроерозійного легування з подальшою безабразивною ультразвуковою фінішною обробкою (Буфо).

 

• Виготовлення та заміна втулок під плаваючими ущільненнями.

 

• перечеканка ножових лабіринтових ущільнень на валах і колесах.

 

• Перевірка намагніченості деталей і їх розмагнічування.

 

• Розгінні випробування робочих коліс на оборотах перевищують номінальні на 15%.

 

• Поелементне балансування деталей ротора і балансування ротора в зборі (можливо балансування на робочих обертах).

 

• Лазерне центрування на місці монтажу.

 

• Пусконалагоджувальні роботи на території замовника.