Концевые уплотнения

Плавающие концевые уплотнения

Плавающие уплотнения (ПУ) конструкции ТРИЗ® применяются для уплотнения роторов компрессоров. Удовлетворяют требованиям стандарта АРI 617 (Сертификат № ODC1820-0749/1)

Преимущества:

Преимущества:
•высокая уплотняющая способность;
•высокая несущая и демпфирующая способность;
•реверсивные с нереверсивными свойствами;
•длительный ресурс эксплуатации;
•низкий износ, стабильность зазоров;
•не требуют замены маслосистемы, используется штатная.

 

 

Конструктивные особенности

ПУ ТРИЗ* содержат шесть реверсивных колодок с нереверсивными свойствами, дополнительный демпфер и упругое кольцо жесткости, с помощью которого в широком диапазоне можно изменять несущую способность (до 40%) и жесткость (до 20%).
Демпферные колодки, установленные в наружном плавающем кольце, обеспечивают его надежное удержание и эффективно демпфируют колебания ротора. В процессе гашения вибрации ротора участвуют три масляных пленки с обратной связью: между валом и колодкой; между колодкой и наружным плавающим кольцом; масляная пленка полости демпфирования наружного плавающего кольца. Принцип действия упругого кольца жесткости основан на том, что оно поочередно контактирует своей внутренней и наружной поверхностью с выступами на плавающем кольце и на корпусе уплотнения. Сечение упругого кольца, размеры и количество выступов подобраны таким образом, что при действии нагрузки на плавающее кольцо уплотнения, превышающей силу его прижатия к корпусу, упругое кольцо прогибается в пределах зазора между плавающим кольцом и корпусом уплотнения. При этом со стороны упругого кольца возникает сила реакции, действующая на плавающее кольцо и направленная в сторону, противоположную его смещению. Тем самым создается дополнительная жесткость узла уплотнения.

Совмещенные опорно-уплотнительные узлы

Совмещенные опорно-уплотнительные узлы компрессоров совмещают в себе функции опорного подшипника и концевого плавающего уплотнения (масло – газового уплотнения).

Преимущества:

•увеличение эффективности работы, за счет снижение амплитуды вибрации ротора на переходных режимах;
•увеличение межремонтного пробега компрессора до 12-ти лет;
•увеличение надежности подшипниковой опоры, за счет исключения износа вала или баббитовой поверхности колодок при пуске, работы на низких оборотах и останове;
•уменьшение межопорного расстояния позволяет повысить жесткость ротора, улучшить его динамику, уменьшить осевые габариты компрессора, снижая его металлоемкость и стоимость;
•уменьшение количества прокачиваемого масла и снижение мощности маслонасосов;
•уменьшение потерь мощности на трение.

Конструктивные особенности

Для восприятия веса ротора и переменных динамических усилий от его вибрации служит опорный демпферный подшипник. Подшипник работает на уплотнительном масле и имеет три реверсивные демпферные колодки 1. Уплотнение полости сжатия производится при помощи кольца «масло-газ» 2, представляющего собой щелевое уплотнение с гидравлическим затвором: сплошная пленка масла, текущего в зазоре между валом и внутренней уплотнительной поверхностью кольца, предотвращает прорыв газа из полости сжатия. Кольцо «масло-газ» давлением затворного масла прижимается к торцовой поверхности коробки по притертому уплотнительному пояску. Смесь затворного масла, прошедшего через «масло – газовое» кольцо, и газа, прошедшего через лабиринтное уплотнение, поступает в маслоотводчик, а затем на дегазацию, откуда масло возвращается в маслобак, а газ подается на всасывание компрессора. Предварительное поджатие кольца к уплотнительному пояску осуществляется при помощи пружин 3. Теплота, выделяемая в узле, отводится потоком масла, проходящим через опорный демпферный подшипник и кольцевой зазор, образованный валом и поверхностью уплотнительного кольца 4 в полость корпуса, имеющего сверления для отвода масла низкого давления в сливной трубопровод.

«ТРИЗ» разрабатывает, изготавливает и поставляет другие типы уплотнений:
•газо-импульсные уплотнения;
•сегментные уплотнения;
•торцевые уплотнения;
•сальниковые уплотнения;
•импульсные уплотнения.


Уплотнения поставляются под заказ для заданных установочных размеров и условий эксплуатации в сжатые сроки.
Гарантийный срок эксплуатации – 24 месяца.